Stålkorrosion finns överallt, hela tiden

För att förhindra stålkorrosion är den vanligaste metoden att använda beläggningar för att skydda ytan på stålprodukter.Ytan måste rengöras före beläggningsskydd.Hundratals produkter och industrier inklusive fartyg, lagringstankar, broar, stålkonstruktioner, kraftverk, bilar, lokomotiv, militär utrustning, rymdutrustning etc. måste ytbehandlas före beläggning.Metallslipmedel är det mest effektiva rengöringsmedlet.

Metalliska slipmedel

I allmänhet finns detgjutna stålskott (högt kolstålskottochlågkolstålskott), stålkorn, järnhagel, järnkorn,rostfritt stål skuren tråd/konditionerad skott, korn i rostfritt stål,stålskuren tråd, lagerstålkorn, etc. Högpresterande metallslipmedel är inte lätta att bryta, låg damm, låg förbrukning, hög rengöringseffektivitet och bra övergripande produktprestanda.Det kan avsevärt minska slutanvändarens förbrukningsnivå och därigenom minska kostnaderna och minska utsläppen.

Så frågan är hur man väljer högkvalitativa metallslipmedel?

För att säkerställa att ytbehandlingsresultatet är helt upp till standard, de två kärnindikatorerna för metallslipmedel: rengöringseffektivitet och förbrukning.

Flera missförstånd i valet av gjutna stålkulor:

Är den gjutna stålkulan rundare desto bättre?

Är partikelstorleken mer enhetlig, desto bättre?

Ju ljusare utseende, desto bättre?

Är den gjutna stålkulan rundare desto bättre?

Svar: Nej.

I processen att forma och förbereda stålkulor kyls det smälta stålet från flytande till fast och krymper under kylningsprocessen.Denna krympning utförs i ett fritt tillstånd, och det finns ingen stigare som att gjuta gjutgods till delvis kompletterat med smält stål där volymen efter krympningen reduceras, så att elliptiska partiklar med sjunkna ytor uppstår.Denna typ av partiklar har genomgått tillräcklig krympning och formen är inte rund utan strukturen är tät.Men om stålkulan som inte är helt sammandragen är strukturen inte tät, det finns inre defekter som krympporositet och krymphåligheter.

Kasta energi E=1/2mv2, om strukturen är tät, med samma volym, desto större densitetskvalitet M är, slagenergin större, och inte heller lätt att bryta.På så sätt är det inte korrekt: ju rundare stålskott desto bättre.

Är kornstorleken på stålkulan mer enhetlig, desto bättre?

Svar: Nej.

Inom området för rengöring kommer ytan på arbetsstycket som ska rengöras eller sprutning att bilda gropar på den rengjorda ytan.Först när groparna och groparna överlappar varandra helt kan hela ytan rengöras noggrant.

Ju mer enhetlig partikelstorleken på stålhageln är, desto längre tid tar det att nå groparnas fullständiga överlappning. För stålhagel med ett visst blandningsförhållande av partikelstorlek, de stora stålhageln som huvudsakligen används för rengöring, och de små stålhageln. kommer att rengöra mellanrummet mellan det område som behandlats med stora stålskott

Ju ljusare utseende, desto bättre?

Svar: Nej.

För närvarande finns det två typer avhögt kolstålskott: enkelhärdande stålkula och dubbelhärdande stålkula.Det är svårt att skilja från sammansättning, hårdhet och metallografisk struktur.Den dubbelhärda stålkulan har dock fina korn och hög utmattningslivslängd, kornen i de enkla härdande stålkulorna är grova och utmattningslivslängden är låg. Den enkelhärda stålkulan behandlas inte med uppvärmning och härdning, Fe3O4-oxidfilmen bildades på ytan är tunn, den ser väldigt ljus ut;medan stålskottet efter den andra härdningsbehandlingen, blir Fe3O4-filmen på ytan tjockare, reflekterar inte ljus och ser inte glänsande ut.Så den ljusare ytan betyder inte de bättre produkterna, men om det är dubbelhärdande stålkulor eller inte är viktigare fråga.