• new-banner

Flera principer för preliminärt slipande urval

Stålkorrosion finns överallt, hela tiden

För att förhindra stålkorrosion är den vanligaste metoden att använda beläggningar för att skydda ytan på stålprodukter. Ytan måste rengöras före beläggningsskydd. Hundratals produkter och industrier inklusive fartyg, lagringstankar, broar, stålkonstruktioner, kraftverk, bilar, lok, militär utrustning, rymdutrustning etc. måste ytbehandlas innan beläggning. Metallslipmedel är det effektivaste rengöringsmediet.

news (2)

Metalliska slipmedel

Generellt finns det gjutna stålskott (högkolstålskott och stål med låg kolhalt), stålkorn, järnskott, järnkorn, tråd i rostfritt stål / konditionerat skott, korn i rostfritt stålstålskuren tråd, bärande stålkorn, etc. Högpresterande metallslipmedel är inte lätta att bryta, låg damm, låg förbrukning, hög rengöringseffektivitet och god produktprestanda. Det kan minska slutanvändarens konsumtionsnivå kraftigt, vilket minskar kostnader och minskar utsläpp.

news (3)

Så frågan är, hur man väljer metallslipmedel av hög kvalitet?

För att säkerställa att ytbehandlingsresultatet är helt upp till standard, de två kärnindikatorerna för metallslipmedel: rengöringseffektivitet och förbrukning.

Flera missförstånd i valet av gjutna stålskott:

Är gjutstålskottet bättre desto bättre?

Är partikelstorleken mer enhetlig, desto bättre?

Ju ljusare utseendet är, desto bättre?

nesgdg (2)

Är gjutstålskottet bättre desto bättre?

Svar: Nej.

Under processen att forma och bereda stålskott kyls det smälta stålet från vätska till fast och krymper under kylningsprocessen. Denna krympning utförs i ett fritt tillstånd, och det finns ingen stigare som gjutgods till delvis kompletterat med smält stål där volymen efter krympning reduceras, så elliptiska partiklar med sjunkna ytor uppträder. Denna typ av partiklar har genomgått tillräcklig krympning, och formen är inte rund men strukturen är tät. Men om stålskottet som inte har dragits samman helt är strukturen inte tät, det finns inre defekter som krympningsporositet och krympningshåligheter.

Kastaenergi E = 1 / 2mv2, om strukturen är tät, med samma volym, desto större är densitetskvaliteten M, stötenergin större och inte heller lätt att bryta. På det sättet är det inte korrekt: det rundare stålet sköt desto bättre.

nesgdg (1)

Är stålskottets kornstorlek mer enhetlig, desto bättre?

Svar: Nej.

Inom rengöringsområdet kommer ytan på arbetsstycket som ska rengöras eller sprutning att bilda gropar på den rengjorda ytan. Först när gropar och gropar överlappar helt kan hela ytan rengöras noggrant.

Ju mer enhetlig partikelstorleken på stålskottet är, desto längre tid tar det att nå groparnas fullständiga överlappning. För stålskott med ett visst partikelstorleksblandningsförhållande används de stora stålskotten huvudsakligen för rengöring och de små stålskotten kommer att rengöra mellanrummet mellan det område som behandlas med stora stålskott

news (1)

Ju ljusare utseendet är, desto bättre?

Svar: Nej.

För närvarande finns det två typer av högkolstålskott: enkel släckande stålskott och dubbel släckande stålskott. Det är svårt att skilja från komposition, hårdhet och metallografisk struktur. Det dubbla kylda stålskottet har emellertid fina korn och hög utmattningslivslängd. Kornen av det enda släckande stålskottet är grova och utmattningslängden är låg. Den enda släckande stålskottet behandlas inte med uppvärmning och släckning, Fe3O4-oxidfilmen bildas på ytan är tunn, den ser väldigt ljus ut; medan stålskottet efter den andra släckningsbehandlingen Fe blir Fe3O4-filmen på ytan tjockare, reflekterar inte ljus och ser inte blank ut. Så den ljusare ytan mäter inte de bättre produkterna, men om det är dubbelt släckande är stålskott eller inte viktigare.


Inläggstid: 20-20-2021